AI前沿 2026-05-14

03年创始人造火箭,40万做出原型发动机,选了一条没人走过的路|产业专访

# 03年创始人造火箭,40万做出原型发动机,选了一条没人走过的路

在商业航天这个通常意味着烧钱、高门槛、十年磨一剑的领域,一个2003年出生的年轻人用40万元人民币造出了火箭发动机原型。40万,在航天圈里可能只够买几套阀门或做一次常规测试,他却用它撬开了通往太空的一条新路。这个叫“星环动力”的团队,创始人还在读大学,却已经做出了液体火箭发动机的雏形,并且选择了一个几乎没人商业化走过的技术路线——**电泵循环火箭发动机**。

这不是又一个“少年天才”的猎奇故事,而是一场关于中国商业航天如何从“跟跑”走向“换道超车”的硬核实验。当传统航天巨头还在堆人力、砸资金、拼迭代周期时,这群年轻人用互联网创业的极致思维,试图重新定义火箭研发的“最低单元成本”。

## 为什么是电泵循环?一条被主流忽视的“窄路”

火箭发动机的推进剂供给方式,主流方案是燃气发生器循环(如猎鹰9号的梅林发动机)和分级燃烧循环(如RD-180)。这两种方案都依赖涡轮泵,涡轮泵本身需要高温高压燃气驱动,设计极其复杂,制造精度堪比手表,成本动辄百万级。而电泵循环的思路完全不同:**用高功率电池+电机直接驱动泵,省掉整个燃气涡轮系统。**

这条技术路线其实不新,20世纪60年代就被论证过,但当时电池能量密度太低,电机功率密度不够,被视为“死路”。直到近年来电动汽车产业爆发,锂电池能量密度突破250Wh/kg,电机功率密度达到5kW/kg以上,才让电泵循环重新具备可行性。美国初创公司Astra在早期验证其火箭时用过电泵,但随后转向了传统涡轮泵。而SpaceX的Starship原本也考虑过电泵方案,最终放弃。

选择电泵循环,意味着放弃传统涡轮泵带来的高性能(比冲较低),但换来了**极简的结构、极低的制造成本和极高的研发可控性**。对于一支只有几个人的团队来说,他们根本不可能去攻克涡轮泵的精密加工、高温材料、动密封等难题——40万预算连一个涡轮泵叶轮的模具都开不起。电泵循环让他们用“电驱”代替“热驱”,用成熟的民用工业品(无刷电机、锂电池、逆变器)堆叠出火箭级推进系统。

## 40万如何造出一台发动机?拆解“极客式”研发

传统液体火箭发动机研发,从设计、仿真、加工到试车,单次迭代成本通常在千万级。而“星环动力”的40万预算,几乎全部花在了材料、传感器和一次性的燃料消耗上。他们是怎么做到的?

第一,**彻底拥抱3D打印**。发动机的燃烧室、喷嘴、泵壳等关键零件,全部使用金属3D打印(SLM)直接成型,省去了繁琐的模具和机加工费用。一套传统工艺的铜合金燃烧室成本可能超过10万,而3D打印版本只要几千块。当然,代价是材料性能略低,但对于初始验证阶段完全够用。

第二,**利用开源生态和仿真替代实物验证**。团队大量使用开源CFD(计算流体动力学)软件(如OpenFOAM)进行燃烧和流体仿真,而非购买昂贵的商业软件授权。他们没有自己的试车台,就借用高校实验室的设施,或者干脆在户外用简易支架固定发动机进行短时点火。

第三,**硬件在环快速迭代**。他们不追求一次成功,而是把发动机拆成多个可独立测试的子模块:泵单元、阀门、喷注盘、燃烧室,分别用民用压力传感器和数据采集卡做小规模测试。每次测试的数据立刻反馈到下一个3D打印版本,实现“周级”迭代。据说原型发动机在第一次点火时燃烧室压力仅3个大气压,经过6次修改后达到了目标工况的80%。

这种研发模式,本质上是把航天工程变成了**造无人机一样的敏捷开发**。虽然距离飞入轨道还很遥远,但已经证明了“超级便宜”的火箭发动机原型是真实存在的。

## 商业航天的“鲶鱼效应”:降维打击还是空中楼阁?

这条新闻之所以引发关注,不仅因为创始人的年龄,更因为它触及了商业航天长期以来的痛点:**成本结构不合理**。中国商业航天自2015年放开以来,头部企业如蓝箭、星际荣耀、星河动力已经走出了“演示验证”阶段,开始发射入轨火箭。但它们的发动机研发成本依然动辄上亿,且大量资金沉淀在传统的试车台、精密制造和供应链管理上。

02年、03年出生的这一批年轻人,他们没有历史包袱,也不迷信“航天必须昂贵”的潜规则。他们用互联网产品经理的思维做火箭:MVP(最小可行产品)——先做最简发动机原型,验证关键功能;然后快速迭代;最后再考虑性能优化。这种思路在软件行业司空见惯,但在航天硬件领域显得惊世骇俗。

但也必须清醒看到风险:电泵循环的固有缺陷——**电池重量拖累**。当运载火箭需要数吨推进剂时,电泵系统的电池组重量会急剧增加,导致火箭结构系数恶化。目前主流估算认为,电泵循环仅适用于小型运载火箭(1吨级以下LEO运力)或上面级。如果“星环动力”瞄准的是微纳卫星发射市场,这条路或许可行;但如果想挑战中型火箭,则必须面对物理定律的硬约束。

此外,电池在真空和低温环境下性能会大幅衰减,目前尚无成熟的商用解决方案。团队需要研发出适应太空环境的低温电池包,这又是一笔不小的投入。

## 一条没人走过的路,未必是死路

历史上,火箭技术经历过多次“降维创新”的胜利。从冯·布劳恩的V2到SpaceX的猎鹰9号,每一代突破都源于对旧有范式的质疑。电泵循环在今天的技术背景下重新变得有价值,本质上是因为**产业外溢**:电动汽车、消费电子、工业机器人提供的成熟且廉价的电气元件,正在反向改造航天工业。

03年创始人选择这条路的真正意义,不在于他是否能立刻造出可以入轨的火箭,而在于他提供了一个“验算样本”:当极低成本、极快迭代的研发模式遇上航天,会产生怎样的化学反应?如果连40万都能做出原型发动机,那么传统的“千万元起步”的航天研发模式,是否也该重新自我审视?

中国商业航天需要更多这样的“异类”。他们可能会失败,但哪怕只有一个方向走通,就能为整个行业节省数十亿的试错成本。毕竟,太空从来不属于那些循规蹈矩的人。

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